此項(xiàng)目應(yīng)用在生物醫(yī)藥行業(yè)，廢水主要含有硫酸銨、氯化銨等雜鹽廢液的濃縮、結(jié)晶脫水等工藝都是利用蒸發(fā)來實(shí)現(xiàn)的。 多效蒸發(fā)系統(tǒng)是提高蒸發(fā)操作能量利用經(jīng)濟(jì)性的主要途徑之一。

   一、多效蒸發(fā)系統(tǒng)

   多效蒸發(fā)系統(tǒng)是由多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)組合而成的換熱系統(tǒng)。

   將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)起來，前一個(gè)蒸發(fā)器的二次蒸汽作為下一個(gè)蒸發(fā)器的加熱蒸汽，下一個(gè)蒸發(fā)器的加熱蒸汽，下一個(gè)蒸發(fā)器的加熱室便是前一個(gè)蒸發(fā)器的冷凝器，這便是多效蒸發(fā)器的原理。 蒸發(fā)同樣數(shù)量的水分，采用多效時(shí)所需要的生蒸汽量將遠(yuǎn)較單效時(shí)小，多效蒸發(fā)系統(tǒng)流程中，各效的操作壓強(qiáng)及溶液沸點(diǎn)均依次降低，前效的二次蒸汽作為后效的加熱蒸汽，即后效的加熱室等同于前效二次蒸汽的冷凝器，過程中僅需消耗生蒸汽，故而提高蒸汽利用率。

 

   二、多效蒸發(fā)系統(tǒng)的流程

   多效蒸發(fā)中物料與二次蒸汽的流向有平流、逆流、并流多種組合。

    1、并流加料蒸發(fā)流程。

   溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。并流加料流程中，因后效蒸發(fā)室壓強(qiáng)、沸點(diǎn)低于前效，在效間壓強(qiáng)差作用下，即可實(shí)現(xiàn)溶液的效間輸送，并自蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽。但溶液濃度的逐效增加會(huì)使蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)逐效降低，從而影響蒸發(fā)效果，因此高粘度溶液適合采用此種方法。 并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時(shí)，當(dāng)前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時(shí)，會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡(jiǎn)便，工藝條件穩(wěn)定。

   2、逆流加料蒸發(fā)流程

   溶液和蒸汽的流動(dòng)方向相反，稱為逆流加料法。逆流加料流程中，溶液濃度沿流動(dòng)方向不斷增加的同時(shí)，溫度也逐漸升高，因而各效傳熱系數(shù)相差不大。溶液的效間輸送需借助泵，因此能量消耗較大，且二次蒸汽量也低于并流加料。此法適于處理黏度隨溫度和組成變化較大的溶液，不宜處理熱敏性溶液。 溶液在效間的流動(dòng)是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。

 

 

   3、平流加料蒸發(fā)流程

   原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。